滤筒式除尘器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号,脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被 ,落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒式除尘器有的滤筒因为压缩空气量或压力不足,导致滤筒的下部清灰不彻底,滤筒下部粉尘层较厚,使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长,为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导一定量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基本是诱导空气阶段, 压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。对这一问题的解决方案是,在滤筒里上部设置了一圈挡板,改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场,使上部清灰效果得到改善。关于更多关于滤筒除尘器工作过程的事宜咨询
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滤筒除尘器除尘效果下降的原因是滤筒式除尘器在使用一段时间后,会出现除尘效果下降的现象,导致除尘器工作效率下降的原因有很多,比如安装时,不按规定安装;操作时,不按规定操作等。有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足,导致滤筒的下部清灰不彻底,滤筒下部粉尘层较厚,使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长,为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导一定量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基本是诱导空气阶段, 压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。导致除尘器效率下降 常见的原因就是除尘设备的清灰系统失效,除尘器附着的灰尘没有被有效的 ,通常由于清灰系统的喷吹进除尘滤筒反吹空气力量的失效,没能有效的将粘附在滤筒上的灰尘打掉,灰尘使得滤料过滤空隙被严重堵塞,导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的质量问题引起。脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中心,保证喷吹气流能够沿着滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离,就会导致滤筒的清灰效果不好,对着气流的一侧清灰效果较好,另一侧清灰效果较差,同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹,滤料的磨损较为严重,因此脉冲阀的安装位置也很重要。滤筒式除尘器尘效率下降,也有可能是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响,经常清空滤筒,减少阻力,可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘 容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
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