CDG型系列高压静电除尘器

产品详情
静电除尘器的工作原理：是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
电源组成：
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
特点：
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
CDG型系列高压静电除尘器为节能型静电除尘器，采用了全新的理念和技术路线，具有结构简单，除尘效率高能耗低，运行方便等优点。除尘效率可达99.8%，电场能耗仅为常规静电除尘器的十分之一。广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业。1992年被环保局列为环保实用技术推广项目，用户便布   20多个省市。
产品参数表

型号规格	截面积m2	电场长度M	极板面 积m2	阻力mmH20	风速M/S	风量范围m3/H	含尘浓度g/m3
CDG750/1A(B)	0.44	4	18	≤10	0-1.26	0-2000	≤30
CDG750/2A(B)	0.88	4	37.70	≤10	0.57-1.19	1800-3800	≤30
CDG750/3A(B)	1.33	4	56.55	≤15	0.59-1.22	2800-5800	≤30
CDG750/4A(B)	1.77	4	75.40	≤15	0.6-1.23	3800-7800	≤30
CDG750/5A(B)	2.21	4	94.25	≤20	0.6-1.24	4800-9900	≤30
CDG750/7A(B)	3.09	4	131.95	≤20	0.6-1.17	6700-13000	≤30
CDG750/7×2A(B)	6.19	4	263.89	≤30	0.58-1.17	13000-26000	≤30
CDG750/7×2A(B)	12.37	4	527.79	≤30	0.58-1.21	26000-54000	≤30

 

型号规格	除尘效率%	比电阻Ω-Cm	使用温度℃	本体重量T	供电 设 备 型 号 规 格
CDG750/1A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	2.72	CK-5mA
CDG750/2A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	4.44	CK-5mA
CDG750/3A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	5.15	CK-100KV/10mA
CDG750/4A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	70.86	CK-100KV/20mA
CDG750/5A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	91.75	CK-100KV/20mA
CDG750/7A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	16	CK-120KV/30mA
CDG750/7×2A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	28	CK-120KV/30mA×2
CDG750/7×2A(B)	>99.8	104- 1011-	<120	52	2-CK-120KV/30mA

CDG型系列高压静电除尘器的除尘原理：
CDG型系列高压静电除尘器是采用高压静电原理，以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备，它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，当含尘气体进入电场后，静电离子作用于通过静电场的尘粒表面，尘粒就与这些电子和离子结合起来，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，在电极上释放电荷并沉积在电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
CDG型系列高压静电除尘器的除尘性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
CDG型系列高压静电除尘器的技术优越性：
1、优化的结构设计
在除尘器结构设计上，充分了考虑了粉尘惯性力、离心力、反静电力。二次扬尘以及供电电源的波形性能、工作特点等因素的影响，采用优化的结构形式，提高有效迁移速度，从而提高了除尘效率。在处理同等尘源的情况下，收尘面积可大幅度下降，即除尘器的尺寸和刚才消耗减少。这种小空间、低成本、   率设计，为改造旧除尘设备提供了非常有利的条件。
2、独特的供电电源
在除尘供电电源设计上与常规不同。他采用的是软特性的稳定直流电源。稳定直流电压比脉动直流电压优越。电源工作的合适点是在火花始发以下临界处。在设计上，把电源供电整个过程够控制在火花始发点以下的电晕放电状态。不让其进入火花放电状态。火花放电实质上是正、负离子在电场中发生碰中释放能力的一种现象，它对除尘毫无作用。常规静电除尘器在整个供电过程中，包含了火花放电和电晕放电，并且绝大部分能量都在属于火花电被浪费掉了。而本技术在处理同等尘源的情况下，电场耗能不足常规静电除尘器的十分之一。

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